सिलिकॉन कार्बन रॉड, सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड उत्पादन प्रक्रिया

कार्बन रॉड (सिलिकॉन कार्बन रॉड) उत्पादन प्रक्रिया

कच्चे माल की तैयारी: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को अशुद्धियों को हटाने के लिए एसिड-वाश और क्षार-वाश किया जाता है, फेनोलिक राल बांधने वाले और प्लास्टिक के रिक्त भाग बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में additives के साथ मिश्रित किया जाता है।

मोल्डिंग: सीधी छड़ें बाहर निकाली जाती हैं, और जटिल विशेष आकार के भागों को सेट आकार के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए आइसोस्टैटिक रूप से दबाया जाता है (100-200 एमपीए उच्च दबाव संपीड़न) ।

सूखना: 60-150°C पर नमी और वाष्पीकरणीय पदार्थों को हटाने के लिए चरण-दर-चरण सुखाने से सेंटरिंग क्रैकिंग को रोका जा सकता है।

सिंटरिंग: 1600-2200°C में निष्क्रिय वातावरण में सेंटरिंग, सिलिकॉन कार्बाइड कणों को घनी संरचना बनाने के लिए ठोस चरण प्रसार के माध्यम से संयुक्त किया जाता है।

इलेक्ट्रोड उपचारकt: धातु स्लरी को दोनों छोरों पर छिड़का जाता है और एक प्रवाहकीय परत बनाने के लिए पकाया जाता है, और तैयार उत्पाद को पूरा करने के लिए पीसकर आकार को सही किया जाता है।

मोलिब्डेनम रॉड उत्पादन प्रक्रिया

मोलिब्डेनम पाउडर तैयारी: अमोनियम मोलिब्डेट को मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए कैल्सीन किया जाता है, और फिर हाइड्रोजन को उच्च शुद्धता वाले मोलिब्डेनम पाउडर (शुद्धता ≥99.95%) प्राप्त करने के लिए दो चरणों (500-1100°C) में कम किया जाता है।
मोल्डिंग: मोलिब्डेनम पाउडर को मोल्ड में लोड किया जाता है और कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (150-200MPa) द्वारा हरे रंग के बिलेट में दबाया जाता है।
सिंटरिंग: हाइड्रोजन संरक्षण के तहत 1800-2200°C पर उच्च तापमान सिंटरिंग, मोलिब्डेनम पाउडर कणों को पिघलाया जाता है, और घनत्व सैद्धांतिक मूल्य का 98% से अधिक तक पहुंच जाता है।
प्रसंस्करण और ताप उपचारव्यास को कम करने और ताकत बढ़ाने के लिए 1200-1400°C गर्म रोलिंग या फोर्जिंग; तनाव को समाप्त करने के लिए 1000-1200°C हाइड्रोजन एनीलिंग।
समापन: बाहरी सर्कल की बारीक पीसने से सहिष्णुता (±0.02 मिमी) को नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित लंबाई तक काटा जाता है कि सतह की मोटाई मानक को पूरा करती है।
दोनों को कच्चे माल की शुद्धता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण पर भरोसा करते हैं। कार्बन छड़ें चालकता को नियंत्रित करने के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करती हैं,जबकि मोलिब्डेनम छड़ें ताकत सुनिश्चित करने के लिए पाउडर और गर्म प्रसंस्करण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैंअंत में, दोनों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए घनत्व और प्रतिरोध परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है।