ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD कंपनी समाचार

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

धातु, सिरेमिक और अर्धचालक जैसे उद्योगों में, औद्योगिक भट्टियां सामग्री के थर्मल प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण हैं, और हीटिंग तत्व इन भट्टियों का दिल हैं,उनकी हीटिंग क्षमता का निर्धारणसिलिकॉन कार्बाइड रॉड और सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड, उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता के कारण, 1200-1800 °C तापमान सीमा में अनुप्रयोगों के लिए मुख्यधारा की पसंद हैं।उनके अनुप्रयोग काफी भिन्न होते हैं, और सही तत्व का चयन कुशल भट्ठी संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित दोनों के बीच मुख्य अंतर और चयन तर्क का विवरण देता है। 1कोर सामग्री और उच्च तापमान प्रतिरोधः "मूल सहिष्णुता" से "उच्च तापमान सीमा" तक सिलिकॉन कार्बाइड रॉड और सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड के बीच प्रदर्शन में अंतर उनकी मूल सामग्री से उत्पन्न होता हैः सिलिकॉन कार्बाइड रॉड उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) से बने होते हैं और 2200°C पर पुनः क्रिस्टलीकृत और सिंटर किए जाते हैं। उनका सामान्य संचालन तापमान 1200-1600°C है,1650°C के अल्पकालिक अधिकतम संचालन तापमान के साथउनकी सामग्री गुणों से यह सुनिश्चित होता है कि उच्च तापमान पर भी वे उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति बनाए रखते हैं, हवा में उपयोग करने पर कोई सुरक्षात्मक वातावरण की आवश्यकता नहीं होती है, और स्थिर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।सिलिकॉन-मोलिब्डेनम छड़ें: मोलिब्डेनम सिलिसाइड (MoSi2), मोलिब्डेनम (Mo) और सिलिकॉन (Si) का एक यौगिक से बने होते हैं, उन्हें उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है और उनके पास व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज होती है,1600-1800°C तक पहुँचने वालाहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन-मोलिब्डेनम छड़ें "कम तापमान ऑक्सीकरण" के लिए संवेदनशील हैं (MoO3 बनाने के लिए),500-800°C के दायरे में सामग्री के भंगुर होने का कारणइसलिए, स्टार्टअप के दौरान, तापमान को इस सीमा से अधिक करने के लिए तेजी से बढ़ाया जाना चाहिए, या सुरक्षा उपायों को लागू किया जाना चाहिए। 2कोर चयन तर्कः "तापमान आवश्यकताओं" को "प्रक्रिया परिदृश्य" के साथ मिलान करनावास्तविक उत्पादन में, "उच्च तापमान" का अंधाधुंध पीछा करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, एक मॉडल का चयन करते समय औद्योगिक भट्टियों की मुख्य आवश्यकताओं पर विचार करेंःसिलिकॉन कार्बाइड रॉडः 1200-1500°C के बीच प्रक्रिया तापमान के लिए (जैसे सिरेमिक बॉडी सिंटरिंग, साधारण धातु टेम्परिंग और ग्लास एनीलिंग),और उच्च लागत प्रभावीता और रखरखाव में आसानी के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें इष्टतम विकल्प हैं।घरेलू सिरेमिक कारखानों में सुरंग भट्टियों और हार्डवेयर कारखानों में छोटे गर्मी उपचार भट्टियों में अक्सर हीटिंग तत्वों के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें का उपयोग करते हैं.सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉडः प्रक्रिया तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस से अधिक के लिए (जैसे सटीक सिरेमिक सिंटरिंग, विशेष धातुओं (टाइटनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातुओं) के गर्मी उपचार),और अर्धचालक सामग्री के उच्च तापमान संश्लेषण), या जब अत्यधिक उच्च ताप दर और तापमान नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता होती है, तो सिलिकॉन मोलिब्डेनम छड़ें अधिक उपयुक्त होती हैं। उदाहरण के लिए, heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. उपयोग युक्तियाँः हीटिंग तत्व जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण विवरणचाहे कोई भी तत्व चुना गया हो, उचित उपयोग इसके जीवनकाल को काफी बढ़ा सकता हैः"सूखी भट्ठी" से बचेंः औद्योगिक भट्ठी शुरू करने से पहले,यह सुनिश्चित करें कि भट्ठी के कक्ष में गर्म सामग्री या एक सुरक्षात्मक वातावरण मौजूद हो ताकि तत्वों को खाली भट्ठी के उच्च तापमान के संपर्क में आने से रोका जा सके, जो उम्र बढ़ने में तेजी लाता है।स्थिर तापमान नियंत्रण: बार-बार स्टार्ट और स्टॉप या तेजी से तापमान वृद्धि और कमी से बचें, विशेष रूप से सिलिकॉन-मोलिब्डेनम छड़ों के लिए,जो 500-800°C के निम्न तापमान ऑक्सीकरण क्षेत्र से जल्दी से गुजरना चाहिए.नियमित निरीक्षणः दैनिक उत्पादन के दौरान, दरारों और विरूपण के लिए तत्व की सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि क्षतिग्रस्त हो, तो इसे तुरंत बदल दें ताकि समग्र हीटिंग दक्षता को प्रभावित न किया जा सके।औद्योगिक भट्टियों के "मुख्य ऊर्जा स्रोत" के रूप में, सिलिकॉन-कार्बन रॉड और सिलिकॉन-मोलिब्डेनम रॉड, हालांकि दिखाई देने में कॉम्पैक्ट हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता से सीधे संबंधित हैं।उनकी विशेषताओं और चयन सिद्धांतों को समझकर यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि औद्योगिक भट्टियां उच्च तापमान संचालन के दौरान सटीक प्रदर्शन करें, विभिन्न उद्योगों की थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की सुरक्षा करता है।

कार्बन रॉड (सिलिकॉन कार्बन रॉड) उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को अशुद्धियों को हटाने के लिए एसिड-वाश और क्षार-वाश किया जाता है, फेनोलिक राल बांधने वाले और प्लास्टिक के रिक्त भाग बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में additives के साथ मिश्रित किया जाता है। मोल्डिंग: सीधी छड़ें बाहर निकाली जाती हैं, और जटिल विशेष आकार के भागों को सेट आकार के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए आइसोस्टैटिक रूप से दबाया जाता है (100-200 एमपीए उच्च दबाव संपीड़न) । सूखना: 60-150°C पर नमी और वाष्पीकरणीय पदार्थों को हटाने के लिए चरण-दर-चरण सुखाने से सेंटरिंग क्रैकिंग को रोका जा सकता है। सिंटरिंग: 1600-2200°C में निष्क्रिय वातावरण में सेंटरिंग, सिलिकॉन कार्बाइड कणों को घनी संरचना बनाने के लिए ठोस चरण प्रसार के माध्यम से संयुक्त किया जाता है। इलेक्ट्रोड उपचारकt: धातु स्लरी को दोनों छोरों पर छिड़का जाता है और एक प्रवाहकीय परत बनाने के लिए पकाया जाता है, और तैयार उत्पाद को पूरा करने के लिए पीसकर आकार को सही किया जाता है। मोलिब्डेनम रॉड उत्पादन प्रक्रिया मोलिब्डेनम पाउडर तैयारी: अमोनियम मोलिब्डेट को मोलिब्डेनम ट्राइऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए कैल्सीन किया जाता है, और फिर हाइड्रोजन को उच्च शुद्धता वाले मोलिब्डेनम पाउडर (शुद्धता ≥99.95%) प्राप्त करने के लिए दो चरणों (500-1100°C) में कम किया जाता है। मोल्डिंग: मोलिब्डेनम पाउडर को मोल्ड में लोड किया जाता है और कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (150-200MPa) द्वारा हरे रंग के बिलेट में दबाया जाता है। सिंटरिंग: हाइड्रोजन संरक्षण के तहत 1800-2200°C पर उच्च तापमान सिंटरिंग, मोलिब्डेनम पाउडर कणों को पिघलाया जाता है, और घनत्व सैद्धांतिक मूल्य का 98% से अधिक तक पहुंच जाता है। प्रसंस्करण और ताप उपचारव्यास को कम करने और ताकत बढ़ाने के लिए 1200-1400°C गर्म रोलिंग या फोर्जिंग; तनाव को समाप्त करने के लिए 1000-1200°C हाइड्रोजन एनीलिंग। समापन: बाहरी सर्कल की बारीक पीसने से सहिष्णुता (±0.02 मिमी) को नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित लंबाई तक काटा जाता है कि सतह की मोटाई मानक को पूरा करती है। दोनों को कच्चे माल की शुद्धता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण पर भरोसा करते हैं। कार्बन छड़ें चालकता को नियंत्रित करने के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करती हैं,जबकि मोलिब्डेनम छड़ें ताकत सुनिश्चित करने के लिए पाउडर और गर्म प्रसंस्करण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैंअंत में, दोनों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए घनत्व और प्रतिरोध परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है।

सिलिकॉन-मोलिब्डेनम रॉड इलेक्ट्रिक हीटिंग सामग्री का सेवा जीवन कई कारकों से प्रभावित होता है।यह घटकों के ऑपरेटिंग तापमान जैसे पहलुओं से भी कमजोर हो जाता है, घटकों के गर्म वर्गों पर सतह भार, परिवेश प्राकृतिक वातावरण (वायुमंडल और खतरनाक पदार्थों सहित), बिजली की आपूर्ति मोड (अवरोधक बनाम निरंतर संचालन),साथ ही आवेदन प्रक्रिया के दौरान श्रृंखला-समानांतर कनेक्शन की व्यवस्था, और विभिन्न तापमानों पर घटकों के भार की स्थिति। संक्षारण प्रतिरोध के मामले में सिलिकॉन-मोलिब्डेनम रॉड हीटिंग सामग्री उपयोग के दौरान अम्लीय वातावरण के खिलाफ अच्छी तरह से रखती है।वे बनाने वाली सुरक्षात्मक सिलिका फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे उनकी सेवा जीवन में विभिन्न डिग्री की गिरावट आती है।ये घटक विभिन्न वायुमंडलीय परिस्थितियों में उपयोग किए जाने पर अपेक्षाकृत उच्च तापमान और सतह भार को सहन कर सकते हैं. सिलिकॉन-मोलिब्डेनम छड़ें उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद गुणों का एक सेट दिखाती हैंः वे गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, तेजी से गर्म करने की क्षमता,लंबे समय तक सेवा जीवन, न्यूनतम उच्च तापमान विरूपण, स्थापना और रखरखाव में आसानी, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के साथ।वे एक स्थिर तापमान उत्पादन प्रदान कर सकते हैंइसके अतिरिक्त, वे उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार विशिष्ट वक्रों के बाद स्वचालित तापमान विनियमन की अनुमति देते हैं।सिलिकॉन-मोलिब्डेनम रॉड हीटिंग का उपयोग करना सुविधाजनक और विश्वसनीय दोनों है. इन छड़ों को कई उच्च तापमान वाले औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया गया है। इनमें इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण, स्थायी चुंबकीय सामग्री के उत्पादन,पाउडर धातु विज्ञानमिट्टी के बरतन, टुकड़े टुकड़े कांच के प्रसंस्करण, अर्धचालक सामग्री निर्माण, प्रोफाइलिंग और परीक्षण संचालन, साथ ही वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयास।वे विभिन्न हीटिंग उपकरणों जैसे कि सुरंग भट्टियों में एकीकृत हैं।, रोलर ओवन, ग्लास ओवन ओवन, वैक्यूम सिंटरिंग ओवन, बॉक्स-प्रकार के प्रतिरोध ओवन, पिघलने वाले ओवन, जो इलेक्ट्रिक हीटर के प्रमुख घटकों के रूप में कार्य करते हैं। हालांकि, कई उपयोगकर्ताओं के लिए एक आम सिरदर्द ′′rod breakage issue′′ में निहित है जो खरीद और उपयोग के चरणों के दौरान अक्सर उत्पन्न होता है, जिससे काफी असुविधा होती है।

1सतह संरक्षणसबसे पहले, सिलिकॉन कार्बन रॉड को गर्म करें ताकि इसकी सतह पर एक घनी सिलिकॉन ऑक्साइड फिल्म बन सके। यह फिल्म एक एंटी-ऑक्सीडेशन सुरक्षात्मक फिल्म की तरह है,जो सिलिकॉन कार्बन रॉड के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता हैउपयोग के दौरान, सुरक्षा प्रभाव को और बढ़ाने और सिलिकॉन कार्बन रॉड को दरार से रोकने के लिए भट्ठी में गैस कोटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। 2तापमान और वर्तमान प्रबंधनदूसरा, सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह का तापमान वर्तमान के साथ सकारात्मक रूप से संबद्ध है। सतह का तापमान जितना अधिक होगा, उतना ही वर्तमान अधिक होगा।यह सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसकी प्रभावी हीटिंग लंबाई को आम तौर पर Δ60°C के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह पर वास्तविक शक्ति भट्ठी के तापमान और सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह के तापमान से निर्धारित होती हैउपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन के दौरान इन दो तापमान मापदंडों पर ध्यान दें। 3. कनेक्शन विधि का चयनकनेक्शन के मामले में सिलिकॉन कार्बन रॉड का प्रयोग करते समय समानांतर कनेक्शन का चयन यथासंभव किया जाना चाहिए।यह अत्यधिक प्रतिरोध भार के कारण सिलिकॉन कार्बन रॉड को नुकसान से बचने और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए है.

सिलिकॉन कार्बन रॉड का कार्य सिद्धांत इसकी मुख्य कच्ची सामग्री, उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड की अर्धचालक विशेषताओं और भौतिक और रासायनिक गुणों पर आधारित है।चालकता के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन कार्बाइड एक व्यापक बैंडगैप अर्धचालक है। कमरे के तापमान पर, वहाँ कुछ मुक्त वाहक और उच्च प्रतिरोध हैं। बिजली चालू करने के बाद, यह एक बहुत ही मजबूत है।इलेक्ट्रॉन ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और वर्तमान बनाने के लिए प्रवाह बैंड में कूदते हैंजाली के कंपन से विद्युतों के प्रवास में सहायता मिलती है जिससे प्रतिरोध कम होता है और जब तापमान बढ़ता है, तो बैंडगैप की चौड़ाई कम हो जाती है।वाहक एकाग्रता में वृद्धि नकारात्मक तापमान गुणांक के साथ प्रतिरोध को बदलने का कारण बनता हैहीटिंग तंत्र के संदर्भ में, जूल के नियम के अनुसार, जब सिलिकॉन कार्बन रॉड के माध्यम से धारा गुजरती है, तो वाहक और जाली के बीच टकराव गर्मी उत्पन्न करता है।कार्य प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न तापमान चरणों में अलग-अलग विशेषताएं दिखाई देती हैंः प्रतिरोध कमरे के तापमान से 400°C तक धीरे-धीरे घटता है;प्रतिरोध 400-700°C से काफी कम हो जाता है और ऑक्सीकरण दर तेज हो जाती है700 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, सतह पर एक घनी सिलिकॉन डाइऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, ऑक्सीकरण दर धीमी हो जाती है, और एक स्थिर कार्य क्षेत्र में प्रवेश करती है।बिजली स्थिरता सुनिश्चित करने के लिएतापमान के अनुसार वास्तविक समय में वोल्टेज को समायोजित करने के लिए एक समायोज्य ट्रांसफार्मर या थाइरिस्टोर पावर रेगुलेटर की आवश्यकता होती है।सिलिकॉन कार्बन रॉड की उच्च थर्मल चालकता इसकी गर्मी को सतह पर जल्दी स्थानांतरित करने की अनुमति देती है, जिससे विकिरण और संवहन के माध्यम से गरम वस्तु को गर्म किया जाता है। इसकी सतह पर स्वयं उत्पन्न सिलिकॉन डाइऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म ऑक्सीजन के प्रवेश को रोक सकती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकती है.तथापि, जब प्रतिरोध असामान्य रूप से बढ़ता है, थर्मल तनाव यांत्रिक फ्रैक्चर का कारण बनता है, या रासायनिक संक्षारण ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर देता है, तो सिलिकॉन कार्बन रॉड विफल हो जाएगा।

अनहुई विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रगति पुरस्कार के परिणामों की घोषणा की गई, and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeपरियोजना टीम ने जैव आधारित विलायक मुक्त और जलजन्य पॉलीयूरेथेन राल के संश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकियों और कोटिंग इंटरफ़ेस विनियमन के लिए महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकियों का अभिनव रूप से विकास किया।और वैश्विक उद्योग की सामान्य प्रमुख तकनीकी बाधाओं को पार किया है, जो पर्यावरण संरक्षण को संतुलित करने में कठिनाई है।पॉलीयूरेथेन सिंथेटिक चमड़े की मिश्रित सामग्री की स्थायित्व और कार्यक्षमता।

10 जून, 2025 को, दो दिवसीय "चीन कम्पोजिट इनोवेशन एंड एंटरप्राइज सस्टेनेबल डेवलपमेंट कॉन्फ्रेंस" का सफलतापूर्वक शंघाई के हाइट रेजेंसी सॉन्गजियांग में समापन हुआ।उद्योग के 300 से अधिक अभिजात वर्ग, दुनिया भर के विशेषज्ञों, विद्वानों और कॉर्पोरेट प्रतिनिधियों ने "संमिश्र नवाचार नई गुणवत्ता उत्पादकता और उद्यम सतत विकास" विषय पर चर्चा की।उद्योग के नए विकास की प्रवृत्ति का विश्लेषण किया, भविष्य के अवसरों और चुनौतियों का आकलन किया और समग्र उद्योग के लिए नई गुणवत्ता उत्पादकता और सतत विकास की खेती के लिए नए विचारों और नए मार्गों पर चर्चा की।

11 जून को शंघाई न्यू इंटरनेशनल एक्सपो सेंटर में 2025 अमूर्त नैनोक्रिस्टलीय मिश्र धातु उद्योग विकास सम्मेलन आयोजित किया गया। लगभग 100 प्रसिद्ध विशेषज्ञ, वैज्ञानिक शोधकर्ता, and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsइस बैठक में कई विशेषज्ञों ने मुलायम चुंबकीय सामग्री के नवाचार को कवर करते हुए शानदार रिपोर्ट दी।अनाकार मिश्र धातु सामग्री उद्योग का विश्लेषण, और चुंबकीय सामग्री उद्योग का विकास।

  एक चीनी मिट्टी के बरतन भट्टी एक उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से दंत पुनर्स्थापनों को बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक सामग्री के उच्च तापमान पर सिंटरिंग के लिए किया जाता है ताकि क्राउन, ब्रिज, विनियर आदि बनाए जा सकें।     इसका कार्य सिद्धांत सिरेमिक सामग्री को सिंटर करना और सटीक तापमान नियंत्रण के माध्यम से वांछित शक्ति, स्थायित्व और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त करना है। चीनी मिट्टी के बरतन भट्टी दंत चिकित्सा के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो अत्यधिक सटीक और प्राकृतिक दिखने वाले दंत पुनर्स्थापनों का उत्पादन कर सकती है।     अधिक विशेष रूप से, एक चीनी मिट्टी के बरतन भट्टी में आमतौर पर एक भट्टी का आवरण, एक ग्रिल, एक उठाने वाला मंच और एक ऑपरेटिंग पैनल होता है, और इसका उपयोग अधिकतम 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जा सकता है। एक चीनी मिट्टी के बरतन भट्टी का मुख्य कार्य उच्च तापमान पर चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर को सिंटर करना है ताकि क्राउन, ब्रिज और विनियर जैसे दंत पुनर्स्थापन तैयार किए जा सकें। चीनी मिट्टी के बरतन भट्टी की सटीक तापमान नियंत्रण और तेजी से तापमान बढ़ने की विशेषताएं (उदाहरण के लिए, कमरे के तापमान से 1000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने में केवल 7 मिनट लगते हैं और 1200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने में 10 मिनट लगते हैं) चीनी मिट्टी के बरतन प्रक्रिया की दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।     इसके अतिरिक्त, विभिन्न प्रकार की चीनी मिट्टी के बरतन भट्टियाँ हैं, जिनमें मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित प्रकार शामिल हैं, जो विभिन्न वर्कफ़्लो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इन्फ्रारेड तकनीक के अनुप्रयोग के साथ, चीनी मिट्टी के बरतन प्रक्रिया अधिक कुशल, किफायती और पर्यावरण के अनुकूल हो गई है। चीनी मिट्टी के बरतन भट्टियों के चयन के लिए चीनी मिट्टी के बरतन के प्रकार, आवश्यक फायरिंग तापमान आदि जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है ताकि दंत पुनर्स्थापनों की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित किया जा सके।

हीटिंग तत्व विभिन्न औद्योगिक और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में प्रमुख घटक हैं, और सही सामग्री का चयन दक्षता, स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड (MoSi2) सबसे उन्नत हीटिंग तत्व सामग्री में से एक है, उच्च परिचालन तापमान, स्थिर प्रतिरोध और लंबे जीवन जैसे अद्वितीय फायदे के साथ।जिसमें उच्च लागत और विशेष शक्ति नियंत्रण उपकरण की आवश्यकता शामिल है 翻译结果   MoSi2 हीटिंग एलिमेंट्स के फायदेउच्च परिचालन तापमानः MoSi2 हीटिंग तत्व समान सामग्रियों के बीच उच्चतम परिचालन तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे उन्हें अत्यधिक गर्मी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बना दिया जाता है।प्रतिरोध स्थिरता: उनका प्रतिरोध समय के साथ स्थिर रहता है, जिससे नए और पुराने तत्वों को बिना गिरावट के श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है।MoSi2 तत्व बिना अपघटन के तेजी से हीटिंग और कूलिंग चक्र से गुजर सकते हैंगतिशील वातावरण में निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करना। 1.आसान प्रतिस्थापन: इन तत्वों को तब भी बदला जा सकता है जब भट्ठी गर्म हो, जिससे औद्योगिक प्रक्रियाओं में डाउनटाइम कम हो जाता है।2लम्बी आयु: MoSi2 हीटिंग तत्वों में विद्युत हीटिंग तत्वों के बीच सबसे लंबा जीवनकाल होता है, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति और रखरखाव लागत कम होती है।3बहुमुखी प्रतिभा: वे भट्ठी के डिजाइन और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों और आकारों में आते हैं।    

एक विद्युत भट्ठी एक ऐसा उपकरण है जो इच्छित भौतिक और रासायनिक परिवर्तन प्राप्त करने के लिए सामग्री को गर्म करने के लिए विद्युत ताप प्रभाव से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए,एक स्टीलमेकिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस एक फर्नेस बॉडी और एक फायरप्लेस वाला उपकरण है, जिसमें आर्क डिस्चार्ज प्रभाव का उपयोग विद्युत ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है ताकि चार्ज के पिघलने की प्रक्रिया को प्राप्त किया जा सके।   उद्योग में कई प्रकार के विद्युत भट्टियां हैं और उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नामकरण और चर्चा की सुविधा के लिए, विद्युत भट्टियों को उनकी विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः   (1) विद्युत हीटिंग विधि के अनुसार: प्रतिरोध भट्ठी, प्रेरण भट्ठी, चाप भट्ठी, प्लाज्मा भट्ठी, इलेक्ट्रॉन बीम भट्ठी, डाइलेक्ट्रिक (माइक्रोवेव) हीटिंग उपकरण; (2) हीटिंग विधि के अनुसारः विकिरण प्रकार, संवहन प्रकार, संवाहक प्रकार; (3) भट्ठी में वायुमंडल के अनुसार: साधारण वायुमंडल, नियंत्रित वायुमंडल, वैक्यूम भट्ठी; (4) भट्ठी के शरीर की संरचना की विशेषताओं के अनुसारः ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, कक्ष, सीधे-सीधे, बॉक्स, अच्छी तरह से, अंगूठी, हुड, पिघलने पूल भट्ठी, पिघल भट्ठी,पिघलने वाली नाली भट्ठी, सख्त करने के लिए खोल भट्ठी, आदि; (5) सामग्री परिवहन विधि के अनुसारः धक्का प्रकार, रोलर तल प्रकार, क्रॉलर प्रकार, स्टेपिंग प्रकार, ट्रॉली प्रकार, आदि; (6) ऑपरेशन मोड के अनुसार: अंतराल प्रकार, निरंतर प्रकार; (7) बिजली की आपूर्ति की विशेषताओं के अनुसार: DC, AC (औद्योगिक आवृत्ति, मध्यम आवृत्ति, उच्च आवृत्ति); (8) ताप के प्रयोजन के अनुसार: पिघलना, रोलिंग, कास्टिंग और फोर्जिंग, गर्मी उपचार, सुखाना आदि।   प्रतिरोध भट्टियों में ट्रॉली प्रतिरोध भट्टियां, डबल ट्रॉली प्रतिरोध भट्टियां, बॉक्स प्रतिरोध भट्टियां, पिट प्रतिरोध भट्टियां और बड़ी ट्रॉली भट्टियां शामिल हैं।